Bestandsaufnahme des Ersatzteilinventars eines Landmaschinenherstellers

AGCO hatte mehrere brisante Herausforderungen, die es zu lösen galt. Die schwache Systemintegration zwischen AGCO und seinen Händlern bedeutete, dass die Ersatzteilplanung oft ein Ratespiel war, was die Erstbehebungsrate reduzierte, die Kunden frustrierte und die Händler Umsatzeinbußen verursachte.

Diese Barrieren zwischen AGCO, seinen Händlern und den Endkunden bedeuteten auch, dass viele Informationen am Point-of-Sale (PoS) fehlten, was die Aufdeckung von Maschinenproblemen, die Gewinnung von Erkenntnissen über den Kundenverbrauch und die Kundentreue sowie das Verständnis der Konkurrenz erschwerte.

Da einige Bestände nicht umgeschlagen wurden, spürten die Händler die Auswirkungen auf ihre Gewinne und benötigten mehr Betriebskapital. Zudem war die Nachverfolgung von Ersatzteilen eine mühsame Aufgabe, die Zeit und Mühe kostete, ohne einen Mehrwert zu schaffen. Auch die Bearbeitung von Garantieansprüchen, das Management von Service und Technikern sowie die Verwaltung verringerten die Zeit, die mit den Kunden verbracht wurde.

Ohne die erforderlichen Ersatzteile waren die Geräte der Kunden überdurchschnittlich lange außer Betrieb, es sei denn, sie waren bereit, für teure Notfallbestellungen zu zahlen. Und da sie keine zuverlässigen Servicepläne hatten, waren sie eher reaktiv als proaktiv, wenn ihre Geräte ausfielen.

Ursprünglich fand Genpact Lücken von bis zu 30% in der Befüllungsrate – dem Prozentsatz der Kundenbestellungen, die aus dem aktuellen Lagerbestand bedient werden – obwohl AGCO bereits mehrere Investitionen getätigt hatte, um diese Lücke zu schließen. Teile waren im Lager des Herstellers verfügbar, aber die Händler forderten sie nicht an, und die Kunden konnten sie nicht kaufen.

Unsere erste Maßnahme bestand darin herauszufinden, warum die Händler keine Teile vorrätig hatten. Dafür suchten wir nach Schwachstellen in der Art und Weise, wie sie Bestandsdaten sammelten und verarbeiteten. Wir wussten, dass der Schlüssel zur Verbesserung der Kundenerfahrung und Zufriedenheit darin lag, eine klare Sichtbarkeit der Teile zu schaffen, die AGCO mit seinen wichtigsten Servicekanälen – Händlern, Distributoren und Einzelhändlern – verbindet.

Also machten wir uns daran, AGCO bei der Gestaltung und Implementierung einer globalen Planungs- und Kollaborationslösung zu helfen, um die Prozesse für Teileplanung und -auffüllung zu transformieren – AGCO MDI. Diese AWS-gehostete Mikroservice-Systemarchitektur, maßgeschneidert für groß angelegte Händlerintegrationen, verbindet über 1.750 Händler auf sechs Kontinenten, die mit mehr als 75 ERP-Lösungen arbeiten. Mit diesem Geschäftsprogramm-Support- und Wartungsmodell ist das System über 99% der Zeit betriebsbereit.

Die Lösung umfasst Echtzeit-Schnittstellen für die Datenintegration, Datenvalidierung und Qualitätsüberwachung für Teile – mit automatisierten Benachrichtigungen und Systemkorrekturen. Dies ermöglicht reibungslose Abläufe im gesamten Ökosystem.

Das Programm umfasst außerdem:

• Spitzenprognosen und Lageroptimierung auf höchstem Niveau
• Fortgeschrittene Berichterstattung und Visualisierung der Lagerverfügbarkeit für Händler weltweit in Echtzeit
• Ein transformierter Prozess zur Einreichung und Validierung von Garantieansprüchen der Händler
• Werkzeuge zur effizienteren Durchführung von Dienstleistungen – zur Verfolgung von Möglichkeiten, Terminvereinbarungen, Ressourcen, Fähigkeiten und zur Verwaltung von Teilen
• Maßgeschneiderte Planungs-/Auffüllungsansätze und Workflows, von der Zusammenarbeit zwischen Hersteller und Händler bis zur vollständigen Automatisierung der Planung und Auffüllung
• Unterstützung für Service- und Anlagenmanagement für Kunden – von der Serviceannahme der Händler bis zur Durchführung

Seit der Einführung des Programms hat sich die Kluft zwischen der Befüllungsrate für Händler und der Befüllungsrate für Kunden auf weniger als 10% verringert. Das bedeutet, dass die Befüllungsrate für Kunden von 60-70% auf über 85% gestiegen ist. Dies führt zu deutlich mehr Teileverkäufen und wesentlich weniger entgangenen Verkäufen für sowohl die Händler als auch AGCO.

Weitere Vorteile sind:

• Eine bessere Auswahl an Inventar für Händler. Eine 9%ige Verringerung des unbeweglichen Inventars und Umsatzsteigerungen bei Teileverkäufen von 15% – oder etwa 50 Millionen US-Dollar – hat ihren Kapitalbedarf verringert.
• Zeitersparnis durch Automatisierung bei Aktivitäten mit niedrigerem Wert spart Händlern zwei bis drei Stunden pro Woche, die sie stattdessen mit Kunden verbringen können.
• Eine proaktivere und genauere zentrale Bestandsplanung auf Basis von PoS-Daten bedeutet, dass der Verkauf von Kernkomponenten um 3% gestiegen ist und AGCO Qualitätsprobleme an Maschinen identifizieren und vorbeugende Wartung früher durchführen kann.
• Kunden sind ebenfalls zufriedener:
  • Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen ist von etwa 65% auf 86% gestiegen, was die Reparaturzeit um ein bis zwei Tage verkürzt.
  • Sie sparen Geld durch weniger Notbestellungen.
  • Und sie können nun proaktiv Wartungsarbeiten über die Werkstattmanagement-Funktion der Lösung arrangieren.
• Bessere PoS-Daten haben neue Möglichkeiten für Cross-Selling und Marketing aufgedeckt, und die Abwicklung von Garantieansprüchen ist einfacher und schneller geworden.

AGCOs Engagement für die kontinuierliche Entwicklung des Geschäftswerts der Lösung für Händler hat sich ausgezahlt und bisher mehrere Innovationspreise gewonnen.